Productiviteits- en kwaliteitsverhoging in één op de productievloer met AR en VR

Geschreven door Jochem Verburg

Eerder hadden we het al over robotisering en smart industry en hun effecten op de werkvloer. In veel hoogwaardige en diverse productieomgevingen in Nederland voelt volledige robotisering en smart industry af en toe echter nog als een utopie. Het is daarnaast ook belangrijk naar de menselijke factor te kijken. Met behulp van de nieuwste digitale middelen kan dat ook nog terwijl je de productiviteit en kwaliteit verhoogt. Augmented Reality (AR) past perfect in de visie van industrie 5.0.

Wat is Augmented Reality (AR) ook alweer?

Augmented Reality (AR) wordt gedefinieerd als “een verbeterde versie van de werkelijkheid waarbij live, directe of indirecte beelden van de werkelijkheid worden aangevuld met er overheen geplaatste computer-gegenereerde afbeeldingen met de mening van een gebruiker van de echte wereld, waardoor de huidige perceptie van realiteit ontstaat.” AR combineert de virtuele wereld met de echte wereld door virtuele elementen toe te voegen aan de echte omgeving. Normaal gesproken wordt AR bekeken door apparaten zoals een smartphone of tabletcamera met behulp van apps, slimme brillen en AR-headsets. Een bekend voorbeeld in de consumentenwereld is Pokémon Go, waarbij je via de smartphone Pokémons kunt vangen in de echte wereld.

Verhoging van productiviteit en kwaliteit

Allemaal leuk en aardig, maar hoe gaat dit dan helpen bij het verhogen van de productiviteit en kwaliteit? Doordat informatie digitaal aangeboden kan worden tijdens het werk, bijvoorbeeld via een AR-bril, kunnen medewerkers zich meer richten op het werk. Daarnaast kun je fouten voorkomen doordat je bijvoorbeeld een 3D-model kunt zien naast het echte werk.

Zo gebruikt Boeing het voor het aanleggen van de bedrading, vaak een moeilijke en onoverzichtelijke klus. Ook bij GE Healthcare zijn ze op zoek naar mogelijkheden om zowel de productiviteit te verhogen als het aantal fouten te reduceren. Door werkinstructies te projecteren op het juiste moment met behulp van sensoren, hoeft een medewerker niet eens zelf meer aan te geven waar hij mee bezig is. Ook kunnen de sensoren meteen feedback geven op het werk en zo de kwaliteit verbeteren.

Voor MBK-ondernemers lijkt dit allemaal ver weg en alleen weggelegd voor grote bedrijven. Echter zijn de eerste stappen al zeer bereikbaar. Zo kan een digitale weergave vanuit het CAD-systeem de medewerker al helpen. Ook kunnen geprojecteerde instructies voor bijvoorbeeld order picking zorgen voor minder verstoringen met lijstjes op papier of een tablet. Het kan zelfs helpen het personeelstekort op te lossen doordat duidelijkere werkinstructies minder hoogopgeleid personeel vereisen.

Maar hoe kun je dit nou het beste aanpakken? Het kan nuttig zijn om dit met een kleinschalige pilot uit te testen, bijvoorbeeld in samenwerking met een leverancier. Echter is het ook goed om te kijken waar de grootste uitdagingen liggen in de organisatie en of AR daar wel een (goede) oplossing voor biedt. Daarnaast is het belangrijk dat de basis van informatiesystemen goed op orde is, zodat via AR ook altijd de juiste informatie op het juiste moment wordt .

Ook een toekomstbestendig en competitief bedrijf?